工業鋁型材發脆的原因

一直以來工業鋁型材發脆是困惑一些型材公司正常運營的要素，型材發脆不管從截面外觀上仍是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材公司的市場份額和用戶諾言。

工業鋁型材發脆基本上在制品的物理、力學功能上得到充分體現。其首要特征為：下料時崩口、冷沖決裂。形成型材制品物理、力學功能差的緣由有許多，首要表現為以下幾種：

一、配方及混料技術不合理

1、填料過多

2、抗沖擊改性劑添加品種、數量

3、穩定劑過多或過少

4、外潤滑劑用量過多

5、熱混加料次序、溫度設值以及熟化時刻對型材的功能也有決議性的要素

二、擠出技術不合理

1、物料塑化過度或缺乏

2、機頭壓力缺乏

3、制品中的低分子成份未排出

工業鋁型材對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。

工業鋁型材在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。