淺談鋁表面處理之陽極氧化封閉工藝

鋁的表面處理是一系列機械和化學表面預處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預處理方法有機械法和化學（或電化學）法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術主要有陽極氧化、化學轉化、電鍍與化學鍍和有機涂裝等。
  封閉工藝:
      鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
（1）高溫水封閉
         這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質膜變為水合結晶膜：水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結晶膜是非常穩定的不可逆的結晶膜，因此，最常用的陽極氧化鋁膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無機鹽封閉
        無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
        ①醋酸鹽法
       ②硅酸鹽法
（3）、有機封閉法
          這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以第一種高溫水合法為主流。
          對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。 
   第一點：
             陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到最佳防腐效果； 
   第二點：
              鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產； 
第三點：
           市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果。